有機廢氣處理設備催化燃燒工藝的流程

在有機廢氣處（chù）置（zhì）設備工程中（zhōng）針對排放廢氣的（de）不同情況，可以采用不（bú）同形式的催化燃燒工藝，但（dàn）不論采用什麽工藝方式，它的流程組成都具（jù）有（yǒu）共同的特點，如：

1、進入催（cuī）化燃燒裝置的氣體首要經過預處置，除（chú）去（qù）粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進行催化床層的氣（qì）體溫度必要達到（dào）所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對於低於起燃溫度的（de）進氣，必（bì）要（yào）進行預熱使其達到（dào）起燃溫（wēn）度。特別是開車時，對冷時氣必要進（jìn）行預熱，因此催化（huà）燃燒法適合於連續（xù）排氣的淨化，經開車時對進氣預熱（rè）後，即 可利用燃燒尾氣的熱（rè）量預熱進口氣（qì）體。若廢氣為（wéi）間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱（rè），預（yù）熱器的頻繁啟動，使能耗大大增（zēng）加。氣體的預熱方式（shì）可以（yǐ）采（cǎi）用電熱線也（yě）可以采（cǎi）用煙道（dào）氣加熱，目（mù）前應用較多的為電加熱。

3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此（cǐ）燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量需回收。一般首先通過（guò）換熱器將高溫尾（wěi）氣與進口低（dī）溫氣體進行熱量（liàng）交換以減少預熱量能耗， 剩餘熱（rè）量（liàng）可采用其他方式進行回收，在生產裝置排（pái）出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘幹溫度可達300度（dù）以上，可以不高置預（yù）熱器和換熱器。 但燃（rán）燒（shāo）尾氣的熱量仍（réng）應回收。

有機廢氣處置設備中催化燃燒（shāo）工藝流程（chéng）有分建式與組合式兩種。

在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立（lì）設備分別設立，其間用相應的管路連接，一般應用於處（chù）置（zhì）氣量較大的（de）場合。

組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化（huà）燃燒爐，流（liú）程緊湊、占地小，一般用（yòng）於處置氣量較（jiào）小的場合。我國有（yǒu）這類（lèi）裝置的定型產品，可根據處置氣量的大小進（jìn）行選（xuǎn）擇。

4、進行催（cuī）化燃燒的設備為催化燃燒（shāo）爐（lú），主（zhǔ）要應包（bāo）括預（yù）熱與（yǔ）燃燒部分（fèn）。在預（yù）熱部分，除（chú）設置加熱裝置外，還應保持一定長（zhǎng）度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻並在使用燃料燃（rán）燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑（jì）接觸。為（wéi）防止熱量損失，對預熱（rè）段應予以良好保（bǎo）溫（wēn）。在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設（shè）計成筐狀或抽屜狀的組裝件。