有機廢氣處理設備催化燃燒工藝的流程

在有機廢氣處置設備工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用（yòng）不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什麽工藝方（fāng）式，它的（de）流程組成都具有共同的特（tè）點，如：

1、進入催化燃燒裝置的氣體首要經過預處置，除去粉塵、液滴及有害組分（fèn），避免催化床（chuáng）層的堵塞和催化（huà）劑的中毒。

2、進行催化床層的氣體溫度必（bì）要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對於低於起燃溫度的進氣，必（bì）要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必要進行預熱，因此催化燃燒法適合於連續排氣的淨化，經開車時對進氣預熱後，即 可利（lì）用燃燒尾氣的熱量預熱（rè）進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需（xū）對（duì）進口冷氣癸進行預熱，預熱器的（de）頻（pín）繁啟動，使能耗大大增加。氣體（tǐ）的預熱方式（shì）可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應（yīng）用（yòng）較多的為電加熱。

3、催化燃燒反應放出大量的（de）反（fǎn）應熱（rè），因此燃燒（shāo）尾氣溫度很高，對這部分熱量需回收。一般首先通過換熱器將高溫尾（wěi）氣與進口低溫氣體進行熱量（liàng）交換以減少預熱量能耗（hào）， 剩（shèng）餘熱量可采（cǎi）用其他方式（shì）進行回收，在生產裝置排出的（de）有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕（jué）緣材料等烘幹溫度可（kě）達（dá）300度以上（shàng），可以不高置預（yù）熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

有機（jī）廢氣（qì）處置設備中催（cuī）化燃燒工藝流程有分建式與（yǔ）組合式兩種。

在分建式流程中，預熱（rè）器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別設立（lì），其間用相應的管路連接，一般應用於處置氣量（liàng）較大的場合。

組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即（jí）所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一（yī）般用於處置氣量較小的場合。我國有這類裝（zhuāng）置的定型產品，可根據處置氣量的大（dà）小進行選擇。

4、進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐（lú），主要應包括預（yù）熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置（zhì）加熱（rè）裝置（zhì）外，還應保持一定長度的（de）預熱區，以使氣體溫度分布均勻並在使用燃料燃燒加熱進口（kǒu）廢氣（qì）時，保（bǎo）證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失（shī），對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分，為方便催化（huà）劑的裝卸，常設計（jì）成筐（kuāng）狀或抽屜狀的組裝件。