淺析防腐風機主軸與軸承燒（shāo）毀的原因

燒結防腐風機是燒結生產的主要設備，擔負著燒結過程燃燒的送風。若防腐風機故障停機，將引起暫停煉（liàn）鐵甚至停爐（lú）的特大（dà）事故。

　　一（yī）、防腐（fǔ）風機狀況及故障現象

　　韶（sháo）鋼3號燒結機主抽風（fēng）機D2500一11的主要參數（shù）為：風量2 500m3/min，風壓89.21Pa，廢氣（qì）溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功率（lǜ）l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年（nián）9月底開機後，防腐風機的自由端振動嚴重超標，特別是軸（zhóu）向振動很大，位（wèi）移峰一峰值達（dá）到（dào）105μm，而（ér）風機負荷端（duān）的各向振（zhèn）動位（wèi）移峰一峰值都較小，在20μm以下。

　　二、振動原因分析

　　1.軸向（xiàng）振動原因防腐風機振動故障的主要特征之一，是自由端軸向振（zhèn）動特別大（dà），原因有以下幾種：

　　(1)安裝角向不對中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對中。不平衡和不對中是旋（xuán）轉機械普（pǔ）遍和（hé）常見（jiàn）的振動原因，但要認真分辨各自的特征頻譜。因為故障振動可（kě）能（néng）是單一原因造成（chéng），也可能是幾種故障的疊加。滑（huá）動軸承間（jiān）隙過大可使軸改變在軸承內的位（wèi）置，導致不對中（zhōng），常產生二倍頻振動，使軸與軸承或（huò）密封（fēng）等（děng）零（líng）部（bù）件摩擦，進而產生使軸進入不穩定激烈運動所需的擾動力。這時，滑動軸承不是（shì）故障振動的（de）根源，而不平衡、不對中或軸彎曲才是（shì）故障源。

　　2.振動分析的初步（bù）結論頻譜分析表明，防腐風機（jī）的主要（yào）振動特征為，自（zì）由端軸向振動超（chāo）標;各方向主要頻率（lǜ）成分為軸旋轉（zhuǎn）頻率，同時存在明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振動分析的初步結論為：(1)由於變形、磨（mó）損等原因，使轉子產（chǎn）生不（bú）平衡;(2)風機自由端軸瓦（wǎ）磨損，間隙過大（dà）;(3)軸係不對中。

　　三、故障（zhàng）處理10月8日進（jìn）行開始現場冷態動平衡，其後風機各（gè）點振動值明顯下降，但（dàn）自（zì）由（yóu）端軸向振動仍很大，位移峰（fēng）一峰值達77.2μm。解體檢查發現，風機自由端上、下支（zhī）承瓦（wǎ）磨損較嚴重;軸密封銅板（bǎn）與轉子軸表麵發生摩擦，有明顯摩擦（cā）痕跡。更（gèng）換軸瓦後，風機各點振動值在正（zhèng）常範圍內，但自由（yóu）端軸向振動相對其它點仍偏大（dà），一倍頻占（zhàn）主要成分，且軸向（xiàng）很大。

　　可以確定風機轉（zhuǎn）子存（cún）在的不平衡，主要由熱（rè）變形引起，運行時間越長不平衡（héng）越明顯。10月20日進行2次次現場冷態動平衡。動平衡前風機自由端水平（píng）位移峰一峰值為36.45μm，軸向位移峰一峰值為48.8μm;動平衡後分（fèn）別降至（zhì）3μm和30μm。風機自由端水（shuǐ）平方向一（yī）倍頻占主要成分，同時存在二倍（bèi）頻等成分。主抽風機運行約4天後，各向振動值緩慢變大，可見轉子仍然（rán）存在不（bú）平衡。

　　10月（yuè）24日進行了一（yī）次熱態動平（píng）衡，即主抽風機（jī）在很（hěn）接近（jìn）實（shí）際運行工況的熱態情況（kuàng）下的（de）動平衡。動（dòng）平衡前風機自由端水（shuǐ）平位移峰一峰值為27.87μm，軸向位移峰一峰（fēng）值為58μm;動平衡後分別為8.3μm和18.6μm。開（kāi）機後運轉平穩，經過4個月的運轉和檢測，證明（míng）主抽風機的振動故障已（yǐ）經解決。

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