淺析防腐風機主軸與軸承燒毀的原因

燒結防腐風機（jī）是燒結生產的主要設備，擔負（fù）著燒結過程燃燒的送風。若防腐風機故（gù）障停機，將引起暫停煉鐵甚至停爐的特大事故。

　　一、防腐風機狀況及故障現象

　　韶鋼3號燒結機主抽風機D2500一11的主要參數為：風量2 500m3/min，風壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功（gōng）率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年9月底開（kāi）機後，防腐風機的自由端振動嚴重超標，特別是（shì）軸向振動很（hěn）大，位移峰一（yī）峰值達到105μm，而風機負荷端的各向振動位移峰一峰值（zhí）都較小（xiǎo），在（zài）20μm以（yǐ）下。

　　二、振動原（yuán）因分析（xī）

　　1.軸向振動原因防腐風機振動故障的主（zhǔ）要（yào）特征之一，是自由端軸向振動特別大，原因有以下幾種：

　　(1)安裝角向不（bú）對中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對中。不平衡和不對中是旋轉（zhuǎn）機械普遍和常見的振動原因，但要認真（zhēn）分辨各自的（de）特征頻譜。因（yīn）為故（gù）障振動可能（néng）是單一原因造成，也（yě）可能是幾種故障的疊加。滑動軸承（chéng）間隙過大可使軸改（gǎi）變在軸承內的位置（zhì），導致不對中，常產生二倍頻振動，使軸與軸承或密封等零部件摩擦，進而產生使軸進入不穩定激烈運動所需的擾動力。這時，滑（huá）動軸承（chéng）不是故障（zhàng）振動的根源，而不平衡（héng）、不對中或軸彎曲才是故障源。

　　2.振動分析的初（chū）步結論頻譜分析表明（míng），防腐風機的主要振動特征為，自（zì）由端軸向振動超標;各（gè）方（fāng）向主要頻率成分為軸（zhóu）旋轉頻率，同（tóng）時存在明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍頻（pín）等諧（xié）波。

　　振動分（fèn）析（xī）的初步結論為：(1)由於變形、磨損等原因，使轉子產生不平衡（héng）;(2)風機自由端軸瓦（wǎ）磨損，間隙過大;(3)軸係不對中。

　　三、故障處理10月8日進行開始（shǐ）現場冷態動平衡，其後風機各點振動值明顯下降，但自由端軸向振動仍很大，位移峰一峰值達77.2μm。解體檢查發現，風機自由端上、下支承瓦磨損較嚴重;軸密封銅板與轉子（zǐ）軸表麵發生摩擦，有明顯摩擦痕跡。更換軸瓦後，風機各點振動值在正常範圍內，但自由端軸向振動相對其它點仍偏大，一（yī）倍頻（pín）占主要成分，且軸向很大。

　　可以確定風機轉子存在的不平衡，主要由熱變形引起，運行時間越長不平衡越明顯。10月20日進行2次次現場冷態動平衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為（wéi）36.45μm，軸向位移峰一峰（fēng）值為（wéi）48.8μm;動平衡後分別降至3μm和30μm。風（fēng）機自由端水平（píng）方向一倍頻占主（zhǔ）要成（chéng）分，同時（shí）存在二倍頻等成分。主（zhǔ）抽風機運行約4天後，各向振動值緩慢變大，可見轉子仍然存在不平衡。

　　10月24日進行了一次熱態動平衡，即主抽風機在很接近實際運行（háng）工況的熱態情況下的動平衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為27.87μm，軸向位（wèi）移峰一峰（fēng）值為58μm;動平衡後分別為8.3μm和18.6μm。開機後運轉平穩，經（jīng）過4個月的運轉和檢測，證明主抽風機的振動故障（zhàng）已經解決。

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