玻璃（lí）鋼離心風機的葉輪的技術

因（yīn）該型通風機外形小巧，在主電機上安裝時占用的空間位置不大（dà），用戶對（duì）此比較認可。所以在改進時（shí）保留了（le）原（yuán）通風機的蝸殼組件、進風口組件及進氣箱（xiāng），主要針對葉輪進行了重新核算設計，以排除原葉輪存在的缺陷。

設計（jì）改進時保證了以下幾點：

（1）新葉輪的（de）寬度≤原葉輪的寬度，以保（bǎo）證葉輪與進風口的正常距離；

（2）新葉輪的外徑≤原（yuán）葉輪的（de）外徑，保證（zhèng）能順利安裝；

（3）新葉輪葉（yè）片（piàn）數量少於原葉輪葉片的數量，加工工藝性能優於原葉輪的工藝性能（利於各配件的加工成型及葉片與（yǔ）輪盤、輪蓋的總裝）；

（4）整體葉輪的強度（dù）、剛度大於原葉輪，同時滿（mǎn）足風機運行所需要的核心係數；

（5）配裝新葉輪風機的空氣動（dòng）力性能優於裝（zhuāng）配原葉輪的風機。

綜合以上各點要（yào）求，進行詳細（xì）的分析、計算與理論驗證，以保證新設計葉輪（lún）的可靠性和空氣（qì）動力（lì）性能。

該葉輪采用了32個（gè）葉片（其中加強型葉片4個，常規葉片28個），各葉片與輪（lún）蓋、輪盤的接合部位（wèi）均要求滿焊。同時將各葉片厚（hòu）度增加到3mm，輪盤厚（hòu）度增加到5mm，輪蓋的厚度增加到4mm。葉輪裝配改進（jìn）後，各配件自身的強（qiáng）度增大，保（bǎo）證了焊接組件結構的穩定性和運行的可靠性。

為保證焊接時各葉片與輪盤、輪蓋的垂直（zhí）度以及在圓（yuán）周上的均布等分（fèn），製作了一套焊接工裝。因（yīn）葉片數量減少，各葉片與輪盤、輪蓋間可順利實（shí）施滿焊（hàn）。焊接時采取工藝措施，防止葉輪的焊接（jiē）變形。葉輪動（dòng）平衡時所增加（jiā）的平衡塊要焊牢在輪盤、輪蓋內側的相應位置。