水泵（bèng）軸承潤滑方式及效率下降的（de）原因

通過油杯中的節油口向（xiàng）軸承滴油（yóu）進（jìn）行潤滑的一種潤滑方（fāng）式.油杯滴油潤滑的優（yōu）點是結構簡單（dān），使用方便，省油。而且供油量可以由節油（yóu）口進行調（diào）節，一般滴油量以每3-8秒一滴為宜，因為，過多的油量會引起軸承溫升增加。缺點是對潤滑油的粘度有要求，不能使用粘度大的潤滑油，沒有散熱功能。油杯滴油潤滑適用於低速輕載（zǎi）工作溫度較低的場合。

　　把軸承部分浸入潤滑油中，通過軸承運轉後將油帶水泵入到軸承其它（tā）部分的一種潤（rùn）滑方（fāng）式。油浴潤滑是使用為普遍而簡便的潤滑方式之一。

　　考慮到（dào）油浴潤（rùn）滑時的攪拌損耗及溫（wēn）升，對於水平軸，軸承（chéng）部分侵入潤滑油中的高度應有限製，一般將油麵控製在（zài）軸（zhóu）承下麵滾（gǔn）動體的中心附近。油浴（浸油（yóu））潤滑，潤滑充分，但供油量不易調節，若油箱（xiāng）中沒有過濾（lǜ）裝置容易把雜質帶入軸承內部損傷（shāng）軸承，油浴（浸油）一般適用於低速或中速場合，在（zài）低轉速軸承上使用較水泵為普遍。

　　水泵效率下（xià）降原因主要有以下幾個方麵：

　　1、由於水流的衝刷，水泵流道內壁和葉輪過水麵變得粗（cū）糙不平，水泵內流道的摩阻係數增大，再加上水在泵內的（de）流速很大（dà），水頭損失增（zēng）加。水力效率降低。

　　2、由於在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢（gòu）或腐蝕。泵殼（ké）內積垢嚴重的可以（yǐ）使泵殼壁厚增加2ram左右，而且（qiě）水（shuǐ）泵內壁（bì）形成垢瘤，使泵體容（róng）積縮小（xiǎo）、抽水量減少、並且流道粗糙，水頭（tóu）損失增加。客積效率和水力效率都降低。

　　3、由於水泵加工工藝造成（chéng）的鑄造缺陷、汽蝕（shí）、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造（zào）成泵流（liú）道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而（ér）造成能量損失。水力效率降低。

　　4、葉輪表麵的氣蝕。由於葉片背水麵（miàn）運行時產生負（fù）壓（yā），當壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由於泵使用時（shí）間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積（jī）效率和機械效率降低。

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