廢氣處理方法亞硫酸鈉循環吸收雙堿法生（shēng）成的石膏（gāo）產品價值低（dī），往往（wǎng）滯銷。為了（le）尋找副產品的出路，mei國威爾曼·洛德（dé）公（gōng）司（Wellman-Lord）開（kāi）發了一種亞硫酸鈉循環吸收法，又稱W-L法。該（gāi）方法的原理（lǐ）是亞硫酸鈉溶液循環吸收SO2產生NaHSO3，通過熱分解再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以支持液體產品。它還（hái）可以支持（chí）硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產（chǎn）生Na2SO4。為了防止氧化，減少Na2SO4的去除，可以采取（qǔ）有用措施。
W-L法的化學反（fǎn）應過程如（rú）下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也（yě）是吸收煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化反應可能發生在高溫下，應盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝（yì）包括五個部分：
（1）煙氣預（yù）處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生（shēng）
(5)SO2轉化。
煙氣預處理的目的是（shì）出去（qù）飛（fēi）灰和氯。煙氣（qì）溫度在3000左右°F，通過文丘裏（lǐ）或噴射式預洗（xǐ）滌器，冷卻至130°F左右，同時加濕。使用文丘裏預洗滌器，可以排出70~80%的殘留飛灰和95~99%的（de）氯化（huà）物（wù）。噴淋塔的壓力損失較小，但除飛灰和氯化物的（de）效率低於文丘裏。預洗滌（dí）器（qì）的加（jiā）濕抑製了水分的蒸發（fā）。預洗滌器除氯效果高，有利於（yú）操作，減少腐蝕。飛灰被（bèi）捕獲（huò）並送往泥漿池。當吸（xī）收HCL時、SO2和（hé）CO2之後（hòu），泥漿水酸度過高，在（zài）送到泥漿池之前要用石灰中和。
廢氣處理設備材料
預處理後的煙氣在吸收塔中至少可以去除90%的SO2。淨化後的煙氣用換熱器加熱排放（fàng）。熱源采（cǎi）用高壓蒸汽。
由於預洗滌（dí）器外出固體飛灰，洗滌液相對幹淨，吸收塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更容易溶（róng）解，解決了結構和堵塞問題。
操作過程中，廢氣處理應（yīng）從吸收塔的流出液中除去約15%，淨化Na2SO4。用冷卻結晶裝（zhuāng）置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過離心幹濾獲得40%的固體濾餅。濾餅用蒸汽（qì）加熱幹（gàn）燥，結晶產品為汙水混合物，含有約30%的Na2SO3和少量的硫代硫酸鹽。廢棄焦性亞硫酸鹽和（hé）氯化（huà）物。幹燥器的排（pái）氣引入主煙道。冷卻結（jié）晶器的冷源由介質乙二醇冷凍裝置提供。
亞硫酸鈉的再生裝置包括（kuò）強製循環蒸發器、冷凝器、凝液脫氣塔和傾卸（xiè）式溶解槽。
冷凝（níng）器排出（chū）的（de）SO2氣流隻含5~10%的水（shuǐ）分被壓縮（suō）並送往（wǎng）轉化段。
轉換產品可以有多種形式。根據操作成本的大小（xiǎo）進行排列:還原成硫（liú）的成本高；接觸法製（zhì）硫酸；液體SO2的生產小。。
亞（yà）硫酸鈉循環法的優點（diǎn）如下。
（1）脫硫效率高，一般效率在90%以（yǐ）上，通常達到97%。淨化後廢氣中的SO2含量低（dī）於200ppm，需要負荷（hé）排放。如果用回收（shōu）的高濃度（dù）SO2製造硫酸，製酸係統中未（wèi）轉化的（de）SO2可以送回煙氣脫硫吸收塔，不會造成過程（chéng）中的二次汙染。
(2)能回收硫資源，通常能得到高濃（nóng）度（dù）的SO2，如果進一步（bù）加工，就能得到98%的（de）硫酸或硫磺。
（3）采用本法獲得的SO2製硫酸的設備尺寸小（xiǎo），占地麵積小。從不遠的地區幾個脫硫裝置獲得的SO2可以集中在一（yī）個製酸廠生產硫酸（suān）。用這（zhè）種方法生產硫酸的設備比普通硫酸（suān）廠小。
（4）脫硫裝置操（cāo）作靈活。吸收液的用量可以隨著SO2的用量而調節，因此對負荷變化有很大的適應性。負荷變化範圍（wéi）可達60%~100。吸收液可循環利（lì）用（yòng），吸收能（néng）力高。同時，由於解決了（le）結構堵塞問題，脫硫裝置（zhì）的可靠性和利用率都很高，可以（yǐ）連續運行。
（5）能耗低（dī），設備成本和（hé）操作成本相對較低。與便宜（yí）的石灰或石灰石濕吸收過程相比（bǐ），雖然成本稍高，但該方法可以回收硫。脫硫裝置規模越大，廢氣中的SO2濃度越高，經濟效益越好。
本法的缺點是廢（fèi）氣（qì）中的氧氣將部分Na2SO3氧化成Na2SO4，消耗部分堿，因此須在生產中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成是降低運營成本（běn）的關鍵。在定期（qī）排放（fàng）Na2SO4的過程中，部分含油的Na2SO3廢（fèi）液需要（yào）進一步處理，否則會造成二次汙染。
亞硫酸鈉循環法以其顯著的優點廣泛應用於（yú）廢氣脫硫過（guò）程中。目前，該方（fāng）法的應用（yòng）僅次於石灰或石（shí）灰石濕洗滌（dí）方法（fǎ）。
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