廢氣處理方法亞硫酸鈉循（xún）環吸收雙堿法生成的石（shí）膏產品價值低，往往滯銷。為了尋找副（fù）產品的出路，mei國威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開（kāi）發了一種亞硫酸鈉循環吸收法，又稱W-L法。該（gāi）方法的原理是亞硫酸鈉溶液循（xún）環吸收SO2產生NaHSO3，通過熱分解再生Na2SO3。熱（rè）分（fèn）解釋放的SO2氣體可以支持液體產品。它還可以支持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為（wéi）了（le）防止（zhǐ）氧（yǎng）化，減少Na2SO4的去除（chú），可（kě）以采取有用措施。
W-L法的化學反（fǎn）應過程（chéng）如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也與SO2反應（yīng）
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸收（shōu）煙氣中（zhōng）少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液（yè）的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化反應可能發生在高溫下（xià），應盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工（gōng）藝包（bāo）括五個（gè）部分：
（1）煙氣預（yù）處理；
(2)SO2吸收（shōu）；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉化。
煙氣預處理的目的是出去飛灰和氯。煙氣溫度（dù）在（zài）3000左右°F，通過文丘裏或噴射式預洗滌器，冷卻至130°F左右，同時加濕。使用文丘裏預洗滌器，可以排出70~80%的殘留飛灰和95~99%的氯化物。噴淋塔（tǎ）的壓力損失較小（xiǎo），但除飛灰和氯化物的效率低於文丘裏。預洗滌器的加（jiā）濕抑製了水分的蒸發。預洗滌器除氯效（xiào）果高，有利於（yú）操作，減少腐蝕。飛灰（huī）被捕獲並（bìng）送往泥漿池。當吸收HCL時、SO2和CO2之後，泥漿水酸度過高，在送到泥漿池之前要用石灰中和。
廢氣處理設備材料
預處理後的煙氣在吸（xī）收塔中至少可以去除90%的SO2。淨化後的煙氣用換（huàn）熱器加熱排放。熱源采用高壓蒸汽。
由於預洗滌器（qì）外出固（gù）體飛灰（huī），洗滌液相對幹淨（jìng），吸（xī）收塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更容易溶解，解決了結構和堵塞問題。
操（cāo）作過程中，廢氣處理應從吸收塔的流出液中除去約15%，淨化Na2SO4。用冷卻結（jié）晶裝置冷卻（què）至0℃左右（yòu）。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過離心幹濾獲得40%的固體濾餅。濾餅用（yòng）蒸汽加熱幹燥，結晶產品為汙水混合物，含有約30%的Na2SO3和少量的硫代硫酸鹽。廢棄焦性亞硫酸鹽和氯化物。幹燥器的排氣引入主煙道。冷卻結晶器的冷源由介質乙二醇冷（lěng）凍裝置提供。
亞硫酸鈉的再生裝置（zhì）包括強製循環蒸發器、冷凝器、凝液脫氣塔和傾卸式溶解（jiě）槽。
冷凝器排出的SO2氣流隻含（hán）5~10%的水分被壓縮並送往轉化段。
轉換產品可以有多種形式（shì）。根據操作成本的大小進行排列:還原成硫的成本高；接（jiē）觸法製硫酸；液（yè）體SO2的生產小。。
亞硫酸鈉循環法的優點如下。
（1）脫硫效率（lǜ）高，一般效率在90%以上，通常達到（dào）97%。淨化後廢氣中的SO2含量低（dī）於200ppm，需要負荷排放。如果（guǒ）用回收的高濃度SO2製造（zào）硫（liú）酸，製酸（suān）係統中未轉化的SO2可以（yǐ）送回煙氣脫硫（liú）吸收塔，不會造成過程中的二次汙染。
(2)能回（huí）收硫資源（yuán），通常能（néng）得到高濃度的SO2，如果進一（yī）步（bù）加工（gōng），就能得到98%的硫酸或硫磺（huáng）。
（3）采用本（běn）法獲得的SO2製硫酸的設備（bèi）尺寸小，占地麵積小。從不遠的地區幾個（gè）脫硫裝（zhuāng）置獲得（dé）的（de）SO2可以集（jí）中在一個（gè）製酸廠生產硫酸。用這種方法生產硫酸的設（shè）備比普通硫酸廠小。
（4）脫硫裝置操作靈活。吸收（shōu）液的用（yòng）量可（kě）以隨著SO2的用量而調節，因此對負荷變化有很大的適應性。負荷變化範圍可達60%~100。吸收液可循環利用，吸收能力高。同（tóng）時，由於解決了（le）結構堵塞問題，脫硫裝置的可靠性和利用率都很高，可以連續運行。
（5）能耗低，設備成本和操作成本相對（duì）較低。與便（biàn）宜的石灰或石灰（huī）石（shí）濕吸收過程相比，雖然成（chéng）本稍高，但該方法可以（yǐ）回收硫。脫（tuō）硫（liú）裝置規模越大，廢氣中的SO2濃度越高，經濟效益越好。
本法的（de）缺點是廢氣中的（de）氧氣將部分Na2SO3氧化成Na2SO4，消耗部（bù）分堿，因此須在生產中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少（shǎo）Na2SO4的生（shēng）成是降低運營成（chéng）本的關鍵（jiàn）。在定期排放Na2SO4的過程中，部分含油的Na2SO3廢液需要進一步（bù）處理，否則會（huì）造成二次汙染。
亞硫酸鈉循環法以其顯著的優（yōu）點廣泛（fàn）應用於廢（fèi）氣脫硫過程中。目前，該方法的應用僅次於石灰或石灰（huī）石濕洗滌方法。
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