化工廢氣處理方案

　　化工廢氣來源於化工生產（chǎn）中由化工廠排出的有毒有害的氣體。不同化工生產行業產生的化工廢氣（qì）成（chéng）分差別很大，汙染物種類很多，物理和化（huà）學性質複雜，毒性也（yě）不盡相同，嚴重汙染環境和影響人體健康。

(1) 含硫的化合物，如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含（hán）硫的雜環（huán）化合物等。
(2) 含氮（dàn）的化合物，如氨、胺類（lèi）、腈類（lèi）、硝基化合物及含氮雜環化合（hé）物等。
(3) 碳、氫（qīng）或碳、氫、氧組成的化合物(低級醇、醛、脂肪酸等)。

　　其中對人體影（yǐng）響（xiǎng）較大的（de）八大惡臭物質是：硫化氫（qīng）、氨、三甲胺（àn）、甲硫醇、甲硫醚、二硫化（huà）碳、苯乙烯、二甲二硫。而我（wǒ）們通常所指的惡臭氣體，是指在空氣中擴散帶有惡臭的氣體（tǐ）。

(1) 協助企業采用科（kē）學合理的收（shōu）集方式，在達（dá）到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
(2) 積極穩妥（tuǒ）地采用新技術、新設備（bèi），結合企業的現狀（zhuàng）和（hé）管理（lǐ）水（shuǐ）平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理（lǐ）方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣（qì）汙染、保護環境的目的。
(3) 妥善解決項目建設及（jí）運行過程中產生的汙（wū）染物，避免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防（fáng）火、安全、衛生、環境保護（hù）等（děng）國家和地方頒布的規範、法規與標（biāo）準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設備（bèi）、注意節能降耗。
(6) 總平麵布置力求緊湊（còu）、合理通暢、簡潔實用。盡量減（jiǎn）小工程占地（dì）和施工難（nán）度。
(7) 嚴格執行國家有關設計規範、標準，重（chóng）視消防、安全工作（zuò）。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理（lǐ），充分發揮建設項目的社會效（xiào）益、環境效益和經濟效益。

工程範圍

(1) 設計方（fāng）負責廢氣處理設備的（de）設計、製造、安裝、調試以及相關管路（lù）的設計。
(2) 設計方（fāng）負責對業主單位設備操作人員的培訓（xùn）。
(3) 業（yè）主單（dān）位負責項目配套的公用工程（chéng），包括電源、水蒸氣、壓（yā）縮空氣、循環冷卻水等。

排放標準

　　化工廢氣處理排放標準執行《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭（chòu）物質排放（fàng）標準》(GB14554-93)二級標準，排放標準如下：

廢（fèi）氣處理工藝流程

　　化工廢氣處理考慮運營成本及安全性（xìng），本方案工藝路線擬定采用（yòng）“通風係統(風機、收集罩、管道)+預處理係統(水噴淋塔+堿洗塔)+核心淨化係統(UV光解（jiě）淨化設備)”來進行化工（gōng）廢氣處理（lǐ）。工藝設備圖如下：

流（liú）程簡介

第一階段：化工廢氣進入預（yù）處理係統(水洗塔)，通過水洗充分吸（xī）收（shōu）廢氣中的水溶性廢氣，再進入下一道工序（xù）。
第（dì）二階段（duàn）：化工（gōng）廢氣進入預處理係統(堿洗塔)，去除含硫化合物廢氣（qì），再進入到下一道工序。
第三階段：廢氣進入（rù）核心淨化係統(UV光解淨化設備)。UV光（guāng）解（jiě）淨化設備（bèi）對汙泥臭（chòu）氣進行裂解，同時使氧氣分解（jiě）並產生臭氧，臭（chòu）氧（yǎng）與有（yǒu）機物分子裂解產（chǎn）物發生氧化（huà）還原反應，最終生成二（èr）氧化（huà）碳、水等物質，再通過管（guǎn）道高空達標排放。