印刷廢（fèi）氣處理（lǐ）方案

　　印刷行業在生產過程中使用的（de）有機溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分，印刷通常需要調整油墨粘度所需的稀釋劑更增加（jiā）了有機廢氣的排（pái）放。在印製品幹燥時,油（yóu）墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有乙（yǐ）醇、乙酸乙（yǐ）酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有（yǒu）機氣體揮（huī）發排放，對周邊環（huán）境和人體（tǐ）健康有很大危（wēi）害。

(1) 印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級（jí）烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生（shēng）量按油墨用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
(2) 油墨中（zhōng）的粉塵，要以碳黑（hēi）為汙染（rǎn）因子（zǐ）的控標（biāo）。PM10考慮，治理措（cuò）施要（yào）注意。如果是油性（xìng）的油墨，可以認為（wéi）在使用過程中有機溶劑全部揮發，隻不過是分時間段而已。
(3) 與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮（huī）發量少，對環境造（zào）成的汙染較小。膠印大多（duō）印紙油墨采用氧化結膜幹燥或是膠印（yìn）uv油墨采用紫（zǐ）外線固化幹燥（zào）排汙量都很小。

(1) 協（xié）助企業采用（yòng）科學（xué）合理的收集方（fāng）式，在達到收集效果的前提下（xià），盡量減少氣量。
(2) 積極穩（wěn）妥地采用新技（jì）術、新設備，結（jié）合企業（yè）的（de）現狀和（hé）管理水平采用先進、可靠的（de）汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從（cóng）而達到徹底消除廢氣汙染、保（bǎo）護環境的目（mù）的。
(3) 妥善解決項（xiàng）目建（jiàn）設及運行過程中（zhōng）產生的（de）汙染物，避免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規範（fàn）、法規與標（biāo）準。
(5) 選擇新型、高效、低（dī）噪設備（bèi）、注意節能降耗。
(6) 總平麵布置力求緊湊、合（hé）理通暢、簡潔實（shí）用。盡（jìn）量減小工程（chéng）占地和（hé）施工（gōng）難度。
(7) 嚴格（gé）執行國家有關設計（jì）規範（fàn）、標準，重（chóng）視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地（dì）方有關環保（bǎo）法律、法（fǎ）規及產業政策要求對工（gōng）業汙染進行治理（lǐ），充分發揮建（jiàn）設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

　　印刷汙染物指標應達到《大（dà）氣汙染物（wù）綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)的二級排放要求。

　　印刷廢氣處理（lǐ）需要考慮運營成本及安全（quán）性，本方案工藝路線（xiàn）擬采用以（yǐ）“通風（fēng）係統(風機、收集罩、管道)+預（yù）處理係統(噴淋塔)+深度淨化係（xì）統(UV光解淨（jìng）化設（shè）備)”為核心工藝來處理印刷廢氣，工藝設備圖如下：

｢廢氣處理工藝流程｣

(1) 廢氣經集氣罩收集後的廢（fèi）氣由風管引（yǐn）入噴淋塔，去除廢氣中黏性的顆粒物，再通過除霧器降低水汽後進入（rù）下道工（gōng）序（xù）。

(2) 廢氣進入（rù）到核心淨化係統(UV光解（jiě）淨化設備)，UV光解淨化設備發出（chū）特製的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣、臭氣進行協同（tóng）光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳（tàn），達標高空排放。

工程範圍

(1) 設計方負責廢氣處理設備的設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、調試以及相關管（guǎn）路的（de）設計。
(2) 設計方負責對（duì）業主單位設備操作人員的培訓。
(3) 業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環（huán）冷卻水等。

技術要求

(1) 本（běn）工（gōng）程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產;
(2) 采用成（chéng）熟的廢氣處理工藝，要（yào）求技術安（ān）全可靠、經濟合（hé）理;
(3) 副（fù）產品的處理，不應產生二次汙染;
(4) 所有（yǒu）的（de）設（shè）備（bèi）和（hé）材料是新的;
(5) 觀察（chá）、監視、維修簡單;
(6) 確保人員和設備安全;
(7) 節省能源、水和原材（cái）料;