印刷廢氣處理方案（àn）

　　印刷行業在生產（chǎn）過程中使用的有機溶劑（jì）型油墨,油（yóu）墨含有50%-60%的（de）揮發性（xìng）組分，印刷通常需要調整油墨粘（zhān）度所需的稀釋劑更增加了有機廢氣的排放（fàng）。在（zài）印（yìn）製品幹燥時,油墨所散發的揮發性組分的總含量（liàng）占70%-80%，會有乙醇、乙酸乙酯、乙（yǐ）酸丁酯、乙（yǐ）酸丙酯、甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康有很大危害。

(1) 印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分（fèn）廢（fèi）氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯（běn）等有害成分，產生量按油（yóu）墨（mò）用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷（wán）總烴類有（yǒu）機物。
(2) 油墨中（zhōng）的粉塵，要以（yǐ）碳黑為汙（wū）染因子的控標。PM10考慮，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以認為在使用過程（chéng）中有機溶劑全部揮（huī）發，隻不過是分時間段而已。
(3) 與溶劑型油墨相比（bǐ），膠印油墨中的有機溶劑很（hěn）少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造（zào）成的汙染較小。膠（jiāo）印（yìn）大多印紙（zhǐ）油墨采用氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用紫（zǐ）外線固（gù）化幹燥排汙量都很小。

(1) 協助企業采用科學合理的收集方式，在（zài）達到收集效果的（de）前提（tí）下（xià），盡量減少氣量。
(2) 積極穩（wěn）妥地采用新技（jì）術、新設備，結（jié）合（hé）企業的現（xiàn）狀和管（guǎn）理水平采用先進、可（kě）靠的汙染治理工（gōng）藝，力求運行（háng）穩定、費用低、管理方便、維護（hù）容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。
(3) 妥善解決項目建設及（jí）運行過程中產生的汙染物（wù），避免二次汙染。
(4) 嚴格執（zhí）行現行的防火、安全、衛生、環境保（bǎo）護等國（guó）家和（hé）地方頒布的規範、法規與標準。
(5) 選（xuǎn）擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗（hào）。
(6) 總平麵布置力求緊湊（còu）、合（hé）理通（tōng）暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施（shī）工難度。
(7) 嚴格執行（háng）國家有關設計規範、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有關環（huán）保法律、法（fǎ）規及產業政策要求對工業（yè）汙染進行治理，充分發揮建（jiàn）設項目的社會效益、環境效（xiào）益和經濟效益。

　　印刷汙染物指標應（yīng）達（dá）到《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》(GB16297-1996)、《惡臭（chòu）汙染（rǎn）物排放標準》(GB14554-1993)的二級排放要求。

　　印刷廢（fèi）氣處理需要考慮運營成本及安全（quán）性，本方案工（gōng）藝路線擬采用以“通風係統(風機、收集罩、管道)+預處理係統(噴淋塔)+深度淨化係統(UV光解淨化（huà）設備（bèi）)”為核心工藝（yì）來處理印刷廢氣，工藝設備圖如下：

｢廢氣處理工藝流程（chéng）｣

(1) 廢氣經集氣罩（zhào）收集後的廢氣由風管引入噴淋塔，去（qù）除廢氣中黏性的顆（kē）粒物，再通過除霧器降低水汽後進入下道工序。

(2) 廢（fèi）氣進入到核心淨化係統(UV光解（jiě）淨化設備)，UV光解淨化設備發出特製（zhì）的高能（néng）UV紫外線光（guāng）束分解（jiě）空氣中的氧分子產生遊離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣、臭（chòu）氣進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，達標高空排放。

工程範圍

(1) 設計方負責廢氣處理設備的設計、製造、安（ān）裝、調試以及相關管路的設計。
(2) 設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
(3) 業（yè）主單位負責項（xiàng）目配套的（de）公用（yòng）工程，包括（kuò）電源、水（shuǐ）蒸（zhēng）氣、壓縮空氣、循環冷卻（què）水等。

技術要求

(1) 本工程不考慮（lǜ）征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產;
(2) 采用成熟的廢（fèi）氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合（hé）理;
(3) 副產（chǎn）品的處理，不應產生二次汙染;
(4) 所有的設備和材料是（shì）新的;
(5) 觀察、監視、維修簡單;
(6) 確保人員和設備安全;
(7) 節省能源、水（shuǐ）和原材（cái）料;