為什麽金屬物件需要進行酸洗

酸洗是利用化學反應（yīng），將金屬（shǔ）物件放入酸洗設（shè）備在中酸洗，在工件表麵溶解掉鏽跡、氧（yǎng）化膜等（děng）產物而不影響基體金屬的方（fāng）法。其目的是使工件表麵去汙，達到（dào）淨化。用酸洗液酸洗後，再用清水衝掉，放（fàng）置一段時間，自（zì）己就會形成鈍化膜了。酸洗鈍化通常（cháng）是分開進行的，因為是（shì）不鏽鋼設備，在腐（fǔ）蝕方麵有很強的耐腐蝕作用（yòng），通常情況下，跟物料接觸的材質要加（jiā）上鈍化，這樣更能保護好介質不腐蝕材質，而酸洗設備外表（biǎo）麵，通常酸洗就ok了，畢竟隻接觸空（kōng）氣，不鏽鋼應該在空氣（qì）中不被腐蝕的！

廢酸處理設備的保養（yǎng）方（fāng）法：首先要定期檢查廢酸處理設備射流器（qì）及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再造效果。每（měi）年（nián）要將軟水器拆卸一次，清理（lǐ）上下布水器及石英砂墊（diàn）層內的雜質，並檢查（chá）樹脂的損耗量和交換能力，更換老化（huà）嚴重的樹脂。定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽，應保證鹽箱內（nèi）食（shí）鹽溶液處於過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井（jǐng）內，防（fáng）止（zhǐ）在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。

廢酸處理設備的運行都是要經過產水、反洗、再造、慢衝洗、快衝洗五個過程。不同類型的設備的所有工序非（fēi）常接近，隻是由（yóu）於實際（jì）工藝的不同或控製的需要，可能會有一些附加的流程。

治理方法

1、冷凝回收法（fǎ）：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的（de）有機物，該法適用於有機廢氣濃度（dù）高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備（bèi），主要應用於製藥、化工行業，印刷企業較少采用（yòng）。

2、吸附法：

(1)直接吸附法：有機廢氣經活性炭（tàn）吸附，可（kě）達（dá）百分之九十五以（yǐ）上的（de）淨化率，設（shè）備簡單、投（tóu）資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

(2)吸附（fù）-回（huí）收法：用纖維活（huó）性炭（tàn）吸附（fù）有機廢氣，在接（jiē）近飽和後用過（guò）熱水蒸汽（qì）反（fǎn）吹，進（jìn）行脫附再造;本法要求提供必要的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸（xī）附（fù）法及催化燃燒法的（de）優點，采用新款吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲（yǐn）和後引入熱空氣（qì）進行脫附、解析，脫附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底（dǐ）淨化，熱（rè）氣體在係統中循環使用，大大（dà）降低能耗。本法具有運（yùn）行穩定可（kě）靠、投資省、運行成本低、維修方（fāng）便等特點，適用於大風（fēng）量、低濃度的廢氣治理，是目前國內（nèi）治理有機廢（fèi）氣較成熟、實用的（de）方法。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料（liào）燃燒，將混合氣（qì）體加熱，使有害物質在高溫作用下瓦解為無害物（wù）質;本法工藝簡單、投資小，適用於高濃度、小風量的廢氣，但對技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法（fǎ）：把廢氣加熱經（jīng）催化燃燒轉化（huà）成無害無臭的二氧化碳和水（shuǐ）;本法（fǎ）起燃溫度低、節能、淨化率高、操作方便、占地（dì）麵積少、投資（zī）投資較大，適用於高溫或高（gāo）濃度的有機廢氣。

5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進淨化，待吸收液飽（bǎo）和後經加熱、解析、冷凝回收;本法適（shì）用於大氣量、低（dī）溫度、低濃度的廢氣，但需配（pèi）備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。

6、納米微電（diàn）解氧化法：納米微電解淨化技術采用納米級加工（gōng）的壓（yā）電性材料（liào），在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產生納米微電（diàn）解（jiě）材料的電性吸（xī）附並釋放出大（dà）量羥基負離子（zǐ）對氣體中的需氧類汙染物進行淨化，不（bú）僅可以去除空氣中大部分有機物，而且還能分析如（rú）氨氮、硫化氫等無機臭氣。